English
Pусский
.jpg)
.jpg)
Пиролизная установка по переработке резиновых изделий
1, Вход: отработанные шины, резиновые изделия, медицинские отходы, ТБО.
2, Выход: печное топливо, углеродная сажа, металлокорд, легковоспламеняющийся газ.
3, Вместимость: 3-10 тонн
4, Занимаемая площадь: 300-400 кв.м
5, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.
6, Материал реактора: Q345R/Q245R/310S+колельный лист+нержавеющая сталь
7,Режим охлаждения: интегрированная система охлаждения водой.
8, Стандарт выбросов ЕU: 100% утилизация без загрязнения.
Описание продуктов
По продуктам и применениям:
|
Конечный продукт |
Применение |
|
Мазут (печное топливо) (45-55%) |
1, Продать мазут как топливо на цементный завод, стеклянный завод, керамическая фабрика, завод электроэнергии и т.д. 2, Служить генератором тяжелого масла. 3, Используя нашу ректификационную установку по перегонке пиролизного масла и установку для осветления и очистки масла получается диз-топливо светло-желтого цвета без резкого запаха. и диз-топливо может служить генератором. |
|
Углеродосодержащий остаток (30-35%) |
1. Сделать его гранулом или брикетом в качестве топлива.
2. Сделать из него N220, N330, N550 или N660, который широко используется в шиномонтажной промышленности. |
|
Легковоспламеняющийся газ (8-10%) |
1, Используется газ как топливо для нагрева реактора вместо угля, дровы, природного газа. 2, Хранить лишний газ, чтобы перезапустить следующую партию. |
Рабочий процесс
Во-первых:
В наша установка может загружать резиновые изделия диаметром менее 1400 мм.
Лучше измельчить или резать резиновые изделия на несколько кусочки перед загрузкой.
Во-вторых:
Автоподатчик способен загрузить 10 тонн сырья в течение 2 часов благодаря гидравлическому давлению мощностью в 60 тонн.
В-третьех:
Это займет около 4 часов, чтобы закончить процесс предварительного нагрева с помощью угля, дровы, природного газа или жидкого топлива.
В-четырех:
В реакторе начинается процесс пиролиза резиновых изделий, когда температура достигнет около 120 градусов по Цельсию.
После охлаждения маслянного газа в теплообменнике получается масло, и масло поступает в приемник.
В процессе пиролиза рециркулировать CH4, C2H6, C3H8, C4H10 и H2 как топливо для нагрева реактора.
При различном выборе топлива мы предлагаем соответствующее устройство для удаления пыли, чтобы очистить дым. Дым очищается пылеуловителем.
После окончания процесса пиролиза в реакторе остался шлак (сажа).
У нас шнейковый конвейер для выгрузки шлаков.
Обычно 10 тонн шин требует 21 часа в цикл.
Для полной загрузки сырья с помощью автоподатчика требуется 2 часа.
Предварительный прогрев реактора длится 4 часа.
Процесс пиролиза длится 12 часов.
Для охлаждения реактора требуется 1 часа.
Для выгрузки углеродной сажи требуется 1 часа.
Техничские данные
|
Предмет |
Описание |
|
|
Вход |
Резиновые изделия |
|
|
Выход |
Топливо, углеродная сада, металлокорд, газ |
|
|
Модель |
Резмеры реактора |
Вместимость |
|
HY2200*5500 |
5 тонн |
|
|
HY2200*7500 |
7 тонн |
|
|
HY2600*6600 |
8 тонн |
|
|
HY2800*6000 |
9 тонн |
|
|
HY2800*6600 |
10 тонн |
|
|
Материал реатора |
Q345R/Q245R/310S+котельный лист/нержавеющая сталь |
|
|
Толщина |
14мм/16мм/18мм |
|
|
Вес |
15 тонн-35 тонн |
|
|
Мощность |
В среднем 15кВт/ч |
|
|
Занимаемая площадь |
300-400 кв.м (Ширина:10м, Длина:30м-40м) |
|
|
Рабочий |
3-4 человека |
|
|
Плотность мазута |
0.89г/см3 |
|
|
Теплотворная способность |
44.30кДж/кг |
|
|
Внимание |
Мы предлагем пробное оборудование мощности в 10кг, 1тонн. |
|
Коэффициент выхода топлива в процессе переработки различных отходов:
|
Сырье |
Коэффициент выхода топлива |
|
Подошва |
30% |
|
Кабель |
45-50% |