ГЛАВНАЯОборудование  / Пиролизная установка периодического типа  / Пиролизная установка по переработке резиновых изделий  /  Пиролизная установка по переработке резиновых изделий
Пиролизная установка по переработке резиновых изделий
Пиролизная установка по переработке резиновых изделий
Пиролизная установка по переработке резиновых изделий
Пиролизная установка по переработке резиновых изделий

Пиролизная установка по переработке резиновых изделий

1, Вход: отработанные шины, резиновые изделия, медицинские отходы, ТБО.

2, Выход: печное топливо, углеродная сажа, металлокорд, легковоспламеняющийся газ.

3, Вместимость: 3-10 тонн

4, Занимаемая площадь: 300-400 кв.м

5, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.

6, Материал реактора: Q345R/Q245R/310S+колельный лист+нержавеющая сталь

7,Режим охлаждения: интегрированная система охлаждения водой.

8, Стандарт выбросов ЕU: 100% утилизация без загрязнения.

Внедрение продукции

Описание продуктов

По продуктам и применениям:

Конечный продукт

Применение

Мазут (печное топливо)

(45-55%)

1, Продать мазут как топливо на цементный завод, стеклянный завод, керамическая фабрика, завод электроэнергии и т.д.

2, Служить генератором тяжелого масла.

3, Используя нашу ректификационную установку по перегонке пиролизного масла и установку для осветления и очистки масла получается диз-топливо светло-желтого цвета без резкого запаха. и диз-топливо может служить генератором.

Углеродосодержащий остаток

(30-35%)

1. Сделать его гранулом или брикетом в качестве топлива.

2. Сделать из него N220, N330, N550 или N660, который широко используется в шиномонтажной промышленности.
3. Сделать из него краситель.

Легковоспламеняющийся газ

(8-10%)

1, Используется газ как топливо для нагрева реактора вместо угля, дровы, природного газа.

2, Хранить лишний газ, чтобы перезапустить следующую партию.

 

Технические данные

Рабочий процесс

Во-первых:

В наша установка может загружать резиновые изделия диаметром менее 1400 мм.

Лучше измельчить или резать резиновые изделия на несколько кусочки перед загрузкой.

 

Во-вторых:

Автоподатчик способен загрузить 10 тонн сырья в течение 2 часов благодаря гидравлическому давлению мощностью в 60 тонн.

 

В-третьех:

Это займет около 4 часов, чтобы закончить процесс предварительного нагрева с помощью угля, дровы, природного газа или жидкого топлива.

 

В-четырех:

В реакторе начинается процесс пиролиза резиновых изделий, когда температура достигнет около 120 градусов по Цельсию.

После охлаждения маслянного газа в теплообменнике получается масло, и масло поступает в приемник.

В процессе пиролиза рециркулировать CH4, C2H6, C3H8, C4H10 и H2 как топливо для нагрева реактора.

При различном выборе топлива мы предлагаем соответствующее устройство для удаления пыли, чтобы очистить дым. Дым очищается пылеуловителем.

После окончания процесса пиролиза в реакторе остался шлак (сажа).

У нас шнейковый конвейер для выгрузки шлаков.

 

Обычно 10 тонн шин требует 21 часа в цикл.

Для полной загрузки сырья с помощью автоподатчика требуется 2 часа.

Предварительный прогрев реактора длится 4 часа.

Процесс пиролиза длится 12 часов.

Для охлаждения реактора требуется 1 часа.

Для выгрузки углеродной сажи требуется 1 часа.

Применение

Техничские данные

Предмет

Описание

Вход

Резиновые изделия

Выход

Топливо, углеродная сада, металлокорд, газ

Модель

Резмеры реактора

Вместимость

HY2200*5500

5 тонн

HY2200*7500

7 тонн

HY2600*6600

8 тонн

HY2800*6000

9 тонн

HY2800*6600

10 тонн

Материал реатора

Q345R/Q245R/310S+котельный лист/нержавеющая сталь

Толщина

14мм/16мм/18мм

Вес

15 тонн-35 тонн

Мощность

В среднем 15кВт/ч

Занимаемая площадь

300-400 кв.м (Ширина:10м, Длина:30м-40м)

Рабочий

3-4 человека

Плотность мазута

0.89г/см3

Теплотворная способность

44.30кДж/кг

Внимание

Мы предлагем пробное оборудование мощности в 10кг, 1тонн.

 

Скачать

Коэффициент выхода топлива в процессе переработки различных отходов:

Сырье

Коэффициент выхода топлива

Подошва

30%

Кабель

45-50%

 

связанные продукты
Запрос
Если у вас есть какие-либо предложения или мнения о наших продуктах, оставьте сообщение, и мы как можно скорее ответим на ваши вопросы. Спасибо за поддержку!
E-mail:info.ru@oilpyrolysis.net Тел:+86-371-55917087