



Пиролизная установка непрерывного типа
1, Вход: изношенные шины, резиновые изделия, медицинские отходы, ТБО, пластик, PE, PP, PS, пластмасса
2, Выход: жидкое печное топливо, углеродная сажа, металлокорд (при переработке шин), пиролизный газ.
3, Вместимость: 30 тонн
4, Тип: непрерывный тип
5, Конфигурация: высоко автоматическая система управления с монитором ПЛК
6, Срок службы: 10 лет
7, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.
8, Стандарт выбросов ЕС: 100% утилизация шин и пластика без загрязнения.
| 
					 Технические характеристики  | 
				
					 Пиролизная установка непрерывного типа HY-30  | 
			
| 
					 Вместимость  | 
				
					 30 тонн в сутки  | 
			
| 
					 Напряжение  | 
				
					 380В/50гц  | 
			
| 
					 Потребление электроэнергии  | 
				
					 11кВт  | 
			
| 
					 Топливо для прогрева реактора установки  | 
				
					 Природный газ / жидкое топливо  | 
			
| 
					 Нужное количество топлива  | 
				
					 800кг в сутки  | 
			
| 
					 Срок изготовления  | 
				
					 45 дней  | 
			
| 
					 Занимаемая площадь  | 
				
					 Д 32м, Ш 15м, В 10м  | 
			
| 
					 Вес конденсатора  | 
				
					 7±5% тонн  | 
			
| 
					 Вес реактора  | 
				
					 40±5% тонн  | 
			
| 
					 Диаметр реактора  | 
				
					 1700 мм  | 
			
| 
					 Максимальная рабочая температура  | 
				
					 500-600 ℃  | 
			
| 
					 Тип охлаждения и температура  | 
				
					 Охлаждающая вода не более 35 ℃  | 
			
Описание процесса:
Сырье непрерывно загружается в реактор, где он превращет в маслянистый газ при прогревании реактора установки.
1. Твердые отходы (пластик / шина / резина) загружаются шнейковым конвейером.
2. Реактор прогревает жидкое топливо. Когда достигает рабочей температуры начинается процесс переработки шин и пластика в топливо.
3. После стабилизации работы прогрев осуществляется за счет пиролизного газа.
4. Из пиролизного реактора маслянистый газ переходит в конденсаторы. Затем он охлаждается в теплообменнике.
5. Маслянистый газ поступает в конденсатор, остывает до жидкости, а неконденсированный газ используется в качестве топлива для прогрева реактора установки, повышая его производительность и значительно снижая эксплуатационные расходы.
6. Твердый остаток выгружают из нижней части реактора и перемещают в приемные бункеры с помощью шнекового конвейера без доступа кислорода.
Гарантия:
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы на наши установки, оставьте сообщение, пожалуйста, и мы с удовольствием ответим на ваши вопросы как можно быстрее. Спасибо большое за поддержку!
	
English
Pусский