ГЛАВНАЯОборудование  / Пиролизная установка непрерывного типа  /  Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа

Пиролизная установка непрерывного типа

1, Вход: изношенные шины, резиновые изделия, медицинские отходы, ТБО.

2, Выход: мазут, углеродная сажа, металлокорд, легковоспламеняющийся газ.

3, Вместимость: 5-30 тонн

4, Тип: непрерывный тип

5, Конфигурация: высоко автоматическая система управления с монитором ПЛК

6, Срок службы: 10 лет

7, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.

8, Стандарт выбросов ЕС: 100% утилизация изношенных шин без загрязнения.

Внедрение продукции

1, Вход: изношенные шины, резиновые изделия, медицинские отходы, ТБО.

2, Выход: мазут, углеродная сажа, металлокорд, легковоспламеняющийся газ.

3, Вместимость: 5-30 тонн

4, Тип: непрерывный тип

5, Конфигурация: высоко автоматическая система управления с монитором ПЛК

6, Срок службы: 10 лет

7, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.

8, Стандарт выбросов ЕС: 100% утилизация изношенных шин без загрязнения.

Технические данные

Технические данные

Пиролизная установка непрерывного типа HY-30

Вместимость

5-30 тонн в сутки

Напряжение

380В/50гц

Потребление электроэнергии

11кВт

Альтернативный тип топлива для запуска

Природный газ / мазут

Мазут

800кг в сутки

Срок изготовления

45 дней

Занимаемая площадь

Д 32м, Ш 15м, В 10м

Вес сборок конденсата 

7±5% тонн

Вес реактора

40±5% тонн

Диаметр реактора

1700 мм

Максимальная температура маслянного пара

200 ℃

Тип охлаждающей среды и ее температура

Охлаждающая вода не более 40 ℃

Необходимые утилиты

Первоначальная подача охлаждающей воды, Электропитание

 

Применение

Описание процесса:

Сырье непрерывно подается в реактор, где он разлагается при нагревании в преимущественно нереакционноспособной среде.

1. Твердые отходы (пластик / шина / резина) подаются винтовым конвейером.

2. Реактор нагревается топливной горелкой. Когда температура тепла повышается до заданного значения, начинается процесс разложения.

3. После стабилизации работы нагрев осуществляется газовой горелкой, работающей на пиролизном газе.

4. Из пиролизного реактора нефтяной газ переходит в конденсаторы. Затем он охлаждается в теплообменнике.

5. Нефтяной газ поступает в конденсатор, остывает до жидкости, а неконденсированный газ используется в качестве топлива для поддержания процесса нагрева, повышая его производительность и значительно снижая эксплуатационные расходы.

6. Твердый остаток выгружают из нижней части реактора и перемещают в приемные бункеры с помощью шнекового конвейера без доступа кислорода.

Скачать

Гарантия:

Если у вас есть какие-либо предложения или мнения о наших продуктах, оставьте сообщение, и мы сразу ответим на ваши вопросы. Спасибо за поддержку.

связанные продукты
Запрос
Если у вас есть какие-либо предложения или мнения о наших продуктах, оставьте сообщение, и мы как можно скорее ответим на ваши вопросы. Спасибо за поддержку!
E-mail:info.ru@oilpyrolysis.net Тел:+86-371-55917087
Яндекс.Метрика